De productie van een zonnepaneel is een hoogstaand industrieel proces, waarbij elke stap een cruciale rol speelt. Van het lasersnijden van de zonnecellen tot de eindcontrole, alles is gericht op energieprestaties, duurzaamheid en veiligheid. Ontdek stap voor stap de productielijn van een modern zonnepaneel.
Een zorgvuldige selectie van de componenten
Nog vóór de productie start, ligt de nadruk op de keuze van de materialen.
De componenten worden zorgvuldig geselecteerd bij betrouwbare en gespecialiseerde leveranciers.
Daarna worden ze met vakmanschap en precisie verwerkt met behulp van ultramoderne machines. Deze kwaliteit in de beginfase bepaalt rechtstreeks de prestaties van het eindproduct.
1. Stringer: snijden en assembleren van de cellen
De eerste stap bestaat uit de voorbereiding van de zonnecellen:
-
De cellen worden met laser gesneden om het rendement te optimaliseren.
-
Vervolgens worden ze geassembleerd door middel van koperen linten, gecoat met tin en zilver voor een uitstekende geleiding.
-
De cellen worden in 9 halve cellen verdeeld, wat het paneel lichter en handzamer maakt.
-
Een ingebouwde camera controleert voortdurend de kwaliteit van het proces.
Deze fase is essentieel: een foutieve soldeerverbinding kan het rendement aanzienlijk verminderen.
2. Lay-Up: het stapelen van de lagen
De voorbereide strings worden uiterst precies geplaatst op antireflecterend gehard glas.
-
De kwaliteit van dit glas is bepalend voor de lichtopbrengst.
-
De cellen worden vervolgens bedekt met EVA (Ethyleen-Vinylacetaat), een transparant foliemateriaal dat UV doorlaat en de cellen duurzaam beschermt.
Het Lay-Up-proces vormt de kern van het zonnepaneel: het garandeert zowel lichttransmissie als levensduur.
3. Bussing & Ecocut: elektrische verbindingen en bescherming
-
Bussing: de strings worden onderling verbonden met bus bars, waardoor een volledig elektrisch circuit ontstaat.
-
Ecocut: er wordt een tweede laag EVA aangebracht die UV-stralen blokkeert, gevolgd door de toevoeging van de backsheet, een hoogwaardige beschermlaag aan de achterzijde van het paneel.
Samen zorgen deze stappen voor een optimale elektrische prestatie en mechanische stevigheid.
4. EL-Test: opsporen van microbarsten
Voor het paneel definitief wordt afgedicht, ondergaat het een EL-test (elektroluminescentie).
-
Deze test controleert de kwaliteit van de soldeerverbindingen en detecteert microscheurtjes die met het blote oog onzichtbaar zijn.
-
Dankzij een kunstmatige intelligentie, gevoed door de ervaring van het productieteam, wordt de betrouwbaarheid van de controles verder verhoogd.
Alleen foutloze panelen gaan verder naar de volgende productiefase.
5. Lamineermachine: inkapseling en koeling
Het paneel gaat vervolgens de lamineermachine in, een vacuümoven op hoge temperatuur.
-
Het vacuüm verwijdert alle luchtbellen.
-
De hitte doet het EVA smelten en polymeriseren, waardoor de cellen definitief worden ingekapseld.
Na het lamineren volgt een afkoelproces, noodzakelijk voor de verdere behandeling van het paneel. Daarna wordt een nabehandeling (afbramen) uitgevoerd om overtollig hars te verwijderen en een nette afwerking te verzekeren.
6. Kader en afwerking
Het gelamineerde paneel krijgt een aluminium kader, dat stevigheid verleent en de installatie vergemakkelijkt.
-
Aan de achterzijde wordt een junction box met connectoren geplaatst om de stroom af te voeren.
-
Daarnaast wordt potting toegevoegd: een isolerende hars die de elektrische verbindingen volledig beschermt tegen vocht.
Deze fase garandeert zowel de mechanische robuustheid als de elektrische veiligheid.
7. Kwaliteitscontroles en traceerbaarheid
Elk zonnepaneel wordt individueel en voor 100 % getest, met volledige traceerbaarheid:
-
Flashtest: een dagelijks gekalibreerde lichtbron meet nauwkeurig de elektrische parameters (vermogen, spanning, stroom).
-
Elektroluminescentie: een radiografie met stroominjectie detecteert eventuele interne defecten.
-
Visuele controle: een operator inspecteert de esthetiek en de afwerking van het paneel.
Deze strenge controles zorgen ervoor dat elk paneel voldoet aan de internationale normen en tientallen jaren groene energie kan produceren.
Precisie en vakmanschap voor duurzame energie
De productielijn van een zonnepaneel is veel meer dan enkel een assemblageproces. Het is een combinatie van technische expertise, geavanceerde machines en systematische kwaliteitscontroles. Dankzij deze aanpak leveren de panelen gegarandeerd hoge prestaties en betrouwbaarheid gedurende meer dan 25 jaar.
